1.引弧 　　

引弧法又可以分為如下兩類：

(1) 敲擊法---將焊條末端對準焊件，然后手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件，再迅速將焊條提起2~4mm，引燃電弧后手腕放平，使電弧保持穩定燃燒。這種引弧方法不會使焊件表面劃傷，又不受焊件表面大小、形狀的限制,所以是在生產中通常采用這種方法。但操作不易掌握，對熟練程度有較高要求；
 
(2) 劃擦法---先將焊條對準焊件，再將焊條像劃火柴一樣在焊件表面輕輕劃擦，引燃電弧，然后迅速將焊條提起2-4mm，并使之穩定燃燒。　

引弧時需要注意的事項： 　　

1) 焊條在與焊件接觸后提升速度要適當，太快難以引弧，太慢的話焊條和焊件容易粘在一起會造成短路的現象。

2) 引弧處應無水銹、油污等，以免產生氣孔和夾渣等缺陷。　　

2.運條 　　

運條是焊接過程中最重要的環節，它直接影響焊縫的外表成形和內在質量。電弧引燃后，一般情況下焊條有三個方向的基本運動：  　　

a. 焊條沿焊接方向移動---隨著焊條的不斷熔化，逐漸形成一條焊道。若焊條移動速度太慢，則焊道會過高、過寬、外形不整齊，焊接薄板時會發生燒穿現象；若焊條的移動速度太快，則焊條與焊件會熔化不均勻，焊道較窄，甚至發生未焊透現象。焊條移動時應與前進方向成70—80度的夾角，以使熔化金屬和熔渣推向后方，否則熔渣流向電弧的前方，會造成夾渣等缺陷。

b.焊條朝熔池方向逐漸送進---既是為了向熔池添加金屬，也是為了在焊條熔化后繼續保持一定的電弧長度，因此焊條送進的速度應與焊條熔化的速度相同。否則，會發生斷弧或焊條粘在焊件上。

c.橫向擺動。

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